Mantenimiento y mejora de moldes
En Idascol creemos que todo molde tiene solución. Cada intervención es una oportunidad para mejorar su desempeño, durabilidad y calidad de acabado.
A través de nuestra experiencia en mecánica de precisión e ingeniería de materiales, realizamos mantenimientos correctivos y preventivos que van más allá de la simple reparación: optimizamos el diseño, incorporamos materiales de mayor rendimiento, aplicamos tratamientos térmicos adecuados y perfeccionamos los acabados superficiales.
Nuestro objetivo es devolver a cada molde no solo su funcionalidad original, sino una versión mejorada, más confiable y eficiente, capaz de ofrecer ciclos más estables y una vida útil prolongada.
Repuestos personalizados
En Idascol fabricamos repuestos personalizados para moldes de inyección, diseñados para ajustarse con precisión a las necesidades de cada proceso productivo.
Combinamos ingeniería de detalle, escaneo 3D, mecanizado CNC y selección de materiales técnicos para reproducir o mejorar componentes dañados, desgastados o fuera de especificación.
Nuestros repuestos no solo reemplazan las piezas originales: las optimizan, incorporando mejoras en diseño, tolerancias, tratamientos térmicos o acabados superficiales que incrementan la confiabilidad, la durabilidad y la eficiencia del molde.
En Idascol, cada repuesto es una oportunidad para hacer que tus moldes trabajen mejor y por más tiempo.
Pulido y recuperación de cavidades
Como parte del mantenimiento, llevamos a cabo el pulido y rectificado de cavidades para restaurar la precisión dimensional y el acabado superficial del molde. Mediante técnicas especializadas, eliminamos desgastes, microfisuras y defectos que puedan comprometer la calidad del producto final. Esto mejora el flujo del material, reduce errores de moldeo y prolonga la vida útil del molde, asegurando ciclos de producción más eficientes y consistentes.
Diseño de moldes
Nuestros diseños parten de una comprensión profunda de las necesidades de producción, las capacidades de la máquina inyectora y las especificaciones del presupuesto del cliente. Nos esforzamos por alcanzar la excelencia en la creación de herramentales que sean eficientes, de fácil mantenimiento y con una durabilidad extendida. Nuestra metodología integral implica:
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- Simulación CAE de flujo de resina dentro del molde.
- Determinación eficiente de sistema refrigeración.
- Ubicación de sistema de expulsión efectivo y mínimamente invasivo.
- Elección de aceros adecuados de altas prestaciones.
- Uso de elementos normalizados.
- Factibilidad de fabricación de cada componente determinando su orden operacional.
- Simulación de movimientos mecánicos para analizar con precisión cada movimiento , recorridos o interferencias.
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Todos nuestros diseños incluyen un acompañamiento integral durante la puesta a punto, respaldado por documentación técnica detallada que comprende ficha de proceso, paquete de planos 2D, archivos 3D, ficha técnica y un plan de mantenimiento. En IDASCOL, nos comprometemos a ir más allá de las expectativas, brindando soluciones de diseño que no solo cumplen sino que superan los estándares productivos.
Fabrica de moldes
Moldes de inyección y soplado de alta precisión, utilizando tecnología CNC avanzada para garantizar exactitud dimensional, repetibilidad y un acabado superior en cada componente.
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Integramos ingeniería de diseño 3D, simulación de procesos y mecanizado de alta velocidad, lo que nos permite desarrollar moldes eficientes, duraderos y adaptados a las exigencias de cada cliente y producto.
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Desde el concepto inicial hasta la entrega final, controlamos cada etapa del proceso: selección de materiales, tratamientos térmicos, ajustes y pruebas funcionales, asegurando moldes con mayor rendimiento, menor mantenimiento y una vida útil extendida.
